把格子面料铺在智能裁剪机上，6分钟就可以裁剪出一套西装所需的面料，还能保证格子西装成品的横行和竖向格纹拼成一条直线，保证西装的美观。而在广东瑞洲科技有限公司（以下简称“瑞洲科技”）把这台自主研发的服装数控智能切割机推向市场之前，全球高端格子面料的裁剪，只能依靠人工。
在瑞洲科技的生产车间，“中国智造·佛山方案”建设制造业创新高地的佛山路径大调研团队看到，数十台自主创新的各类智能裁剪机已完成安装调试，等待出货到全国各地。
从服务于传统制鞋企业起步，以不停地改进革新的技术作为敲门砖，瑞洲科技的设备已进入了国内外超过8000家有名的公司的工厂，成为国内柔性材料智能切割设备领域年产值顶级规模的企业，被誉为柔性材料国内第一智能“剪刀手”。
改革开放后，“三来一补”（来料加工、来样加工、来件装配和补偿贸易）企业叩开了广东外向型经济发展的大门，港台鞋商纷纷将厂迁至珠江三角洲一带，形成了庞大的鞋业产业带。
1990年，瑞洲科技创始人、年轻的郭华忠从梅州来到珠三角闯荡，在一家台资制鞋企业从事设计工作。凭借着刻苦耐劳的态度和专业的手艺，不到五年的时间，他便以带领团队设计爆款产品升任企业重要职务。
当时，大多数制鞋企业都采用贴牌制鞋以及采用传统手工制作鞋版。郭华忠深深感到，工作效率太低了！1995年，在事业的上升期，郭华忠放弃了高薪职位，选择自主创业，他要让鞋样设计不再依赖于人工。就这样，广东首家使用电脑设计和开版的鞋业设计室——瑞洲鞋样设计工作室诞生了。
让市场骤然接受新的生产方式并不是特别容易。郭华忠是工作室的老板，也是唯一的员工。身兼数职的他经常骑着28寸自行车，在当时沙尘滚滚的南海平洲工业区内穿梭，只为开拓新市场。
彼时，一位年轻的鞋厂老板认同了软件设计鞋版的高效和前景，随即与郭华忠达成合作。一传十，十传百。很快，周边的鞋厂纷纷慕名而来寻求合作，瑞洲鞋样设计工作室终于见到曙光。
在郭华忠的带领下，瑞洲科技不断延伸自己的产品线。从最初提供鞋版设计的具体方案，到代理进口设备，再到自主研发双头切割机。2004年，瑞洲成功推出国内首台静电吸附电脑切割机，瑞洲鞋样设计工作室转变发展方式与经济转型为瑞洲科技有限公司，郭华忠迎来了人生的第二次创业。
除了延续此前对制鞋、服装、箱包行业CAD/CAM系统的开发应用，电脑切割机及相关机电一体化产品的生产、销售和服务，瑞洲科技还将自身定位提升为柔性材料切割方案提供商。
在接下来的十多年里，郭华忠带着瑞洲科技在这个定位上越走越远、越走越稳。2014年，瑞州科技开发了世界上最先进的个性化定制的裁剪设备，并投放在当时的青岛红领集团的车间，让后者的生产效率比使用进口设备时提高了5倍，一台机器可以顶替9个人工。之后的短短两年时间内，瑞洲科技的产品就已经完全替代了红领之前使用的国外产品。
郭华忠曾向媒体回忆，为了拿下这个订单，他带着一个六七人的团队，在南海、山东两地来回交流、协调了半年之久。最终，瑞洲科技凭借实力和诚意成为当时的青岛红领集团的战略合作伙伴，此举也成为瑞洲科技在业内打响名气的关键一棋。
在青岛酷特集团（前身为红领集团）生产车间内，一件件颜色不一、尺寸不等的成品西装正从流水线上批量产出。这家通过数字化手段破解定制西装大规模生产难题的企业，使用的关键切割设备正是来自瑞洲科技。
“这是瑞洲目前研发的代替人工效率最高的智能切割设备，以前定制西装交货期为1-2个月，现在最快只需要6天。”瑞洲科技总经理朱崇静向调研团队介绍，瑞洲的系统与酷特集团的MES系统、中央服务器打通，从酷特集团接单、量体，到智能排版、下单给裁房、发指令给AGV小车领料、智能裁剪等一系列工序，均由数据驱动。
西装的开料，也就是在布料切割时，如何能做到更节省材料，这是手工切割很难破解的难点。朱崇静表示，通过瑞洲智能排版系统计算排版，精准计算之后只要使用到3.7米的布料，以前就算是老师傅也会选择在4米的布料上裁剪，否则怕计算错误，最后导致材料报废。而当青岛的客户和广州的客户看中了同一款面料，系统还可以智能拼单，由此减少面料损耗。
进入个性化定制时代后，每一款产品的款式、颜色、大小可能都有细微的不同，此时不再有统一的模板可供批量化生产，这使得智能扫描排版系统及切割机作用更加重要。
不仅是西装，在皮鞋、女士背包、汽车内饰等许多曾经需要手工冲切的柔性材料领域里，瑞洲科技通过自主研发，推出了一款款智能切割设备，大幅度的提升了产品的切割生产效率，提升了原材料的利用率。
在智能切割设备领域强大的技术优势，让瑞洲科技敲开了服装、鞋包、家纺、汽车座椅、软玻璃、医疗无纺布、手机套等行业有名的公司的工厂大门。
朱崇静介绍，目前瑞洲科技已成为百丽、星期六、天创时尚、中国中车、宇通客车、3M等国内外8000多家有名的公司的设备提供商。同时，产品还远销土耳其、美国、意大利等70多个国家和地区。
近两年，受到疫情影响，消费市场也发生了变化。朱崇静说，制鞋行业的数字化智能化生产水平较低，依赖老师傅的手艺，在人力成本持续高企的当下，智能裁剪设备越来越吃香。在服装行业，由于到店消费的减少，定制化消费意愿呈现下降趋势。
应对市场变化，瑞洲科技持续调整研发创新方向。一方面，在制鞋行业投入更多资源；另一方面，努力向规模化生产领域突围。
“服装行业的规模化，并非指一次生产十几万件。目前服装行业的购物习惯仍以快速消费为主，我们的客户生产往往是每个款式几百件的小单、快单，要求7天、10天的交货期。这就需要一个智能化的系统对订单进行自动排序、生产，这正是瑞洲的强项。”朱崇静说，瑞洲科技已经与不少知名服装品牌、电子商务平台建立了合作伙伴关系，未来将在规模化生产领域找到新的增长点。
同时，瑞洲科技也在拓展海外市场。朱崇静介绍，目前瑞洲科技的外贸占比约为20%，还有很大的增长空间。优化海外营业销售人员架构，在海外企业合作开设展厅，利益代理商的资源拓展更多客户，成立独立的外贸售后团队……这些都是瑞洲科技定下的目标，“我们大家都希望用两三年的时间，实现内外贸平衡发展。”
北京大学新结构经济学研究院院长助理、高级研究员刘长征博士：瑞洲科技公司属于典型的专精特新企业、细分行业隐形冠军企业，基于珠三角服装鞋类产业集群的市场需求，按照珠三角要素禀赋结构比较优势，在柔性材料切割设备这个非常细分的领域耕耘二十多年，形成了独特的公司竞争优势。
目前，该细致划分领域市场需求规模在国内外市场均处于缓慢持续增长状态。瑞洲科技通过数字化赋能对传统切割设备实现智能化数据管理，大幅度的提高设备系统集成度和生产效率，在追赶型产业中探索数字技术创新的发展趋势无疑是正确的，在逐步扩大商品市场规模，逐步替代进口产品的同时，公司应该探索把先进高效的服务模式与优质优价的竞争战略相结合，积极拓展海外国际市场，实现企业的稳健增长和可持续发展。
佛山制造型中小企业在持续三年的疫情中，再次展示了佛山制造的韧性与活力。瑞洲科技是土生土长的佛山企业，面对疫情带来的市场变化，企业在掌握核心技术的基础上，临变不慌，不断调整研发和应用领域，在疫情之年仍然收获了不错的成绩。
受疫情影响，服装与鞋业市场发生了不一样的变化。制鞋业在原本数字化水平较低的情况下，受人工成本的影响，开始越来越趋向于上智能裁剪设备，而服装行业却因到店率大幅度下降，直接引发定制化消费下降。
在这样的背景下，瑞洲科技将资源向鞋业倾斜，与不少知名品牌、电子商务平台建立了合作伙伴关系，未来或将在规模化生产领域找到新的增长点。面对全球性人工成本上升的变化，瑞洲科技将智能裁剪设备的目光投向更广阔的全球市场，制定了一系列开拓海外市场的计划。相信这些计划一个个落实，将为瑞洲科技找到新的更大的市场，并在全球树立起佛山柔性智造的品牌。
瑞洲科技之所以能及时扬帆转舵，得益于企业掌握了关键核心技术。从广东首家使用电脑设计和开版的鞋业设计室，到成功推出国内首台静电吸附电脑切割机，再到凭借遍地开花的产品体系被誉为柔性材料国内第一智能“剪刀手”……成立二十多年来，创新一直是瑞洲科技发展的关键词，在不断的创新中，企业也掌握了自主开发的核心技术。作为公司工程技术研究开发中心主任和首席设计师的创始人郭华忠，个人就已获授权专利60余件。
面对疫情影响，进攻是最好的防守。如何进攻，则必然的联系到疫情结束后谁能进入下一个发展周期、谁会被时代甩在后面。在坚持柔性人机一体化智能系统的基础上，瑞洲科技积极依据市场变化调整研发方向，在疫情期间找到了平稳发展的秘诀，或许也能在未来点亮一个新的市场。
广东瑞洲科技有限公司创立于1995年3月，是全球知名的柔性材料智能切割机系统制造商，产品主要使用在于航空高铁、汽车内饰、制鞋服装、箱包手袋、家具灯饰的设计，柔性材料数字化智能化的切割，产品远销亚洲、欧洲、美洲等70多个国家和地区。获得国家专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业、国家知识产权示范企业等荣誉称号，拥有2项PCT国际发明专利，10项中国发明专利，40余项实用新型和外观专利，27件软件著作权，牵头和参与起草制定国家行业标准24项。
