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胶印油墨小常识

作者:贺湘干日期:2016-07-06
在胶印过程中,正确地控制油墨的流动性具有重要的工艺意义。适度的流动性既能保证油墨在印刷机上的正常流变,又能使印迹均匀、平服。若流动性过大,油墨会在墨辊上打滑,导致印迹几何尺寸扩大,损害画面层次,增大油墨在纸张上的渗透量;若流动性过小,则供墨失常,使油墨传布不匀,不能保证印品墨色的均一性,甚至会因版面受墨不足而引起花版。 油墨经墨斗辊输出时,只受墨斗辊的外力作用,其流动条件主要为油墨自身的重力和表面张力,而油墨的下墨性除了取决于自身的流动性外,还视其自身的流平性、黏度、屈服值、触变性、拉丝性等流变性质而定。 在胶印过程中,油墨的下墨性直接影响着单位时间内的供墨量,及其传递、转移过程的墨层厚度。故在实际印刷调节油墨下墨量时,除了调节墨斗辊的转速(或转角),或局部调节墨斗刀片的间隙外,更应注重油墨的自动或人工搅拌,以及时改变油墨的屈服值和触变性,保证其在每一瞬间内具有恒定的下墨量,否则油墨不能正常传递到墨斗辊上,形成滞墨现象,造成供墨不良或供墨中断故障。 墨的转移性可以从两方面来认识:一方面是油墨在传墨、匀墨和着墨辊之间的转移;另一方面是油墨在印版与橡皮布之间、橡皮布与印张之间的转移。前者主要受下墨性、传递性的影响,而后者同时还受印刷条件(如印刷机型、印刷速度、印刷压力等)和橡皮布、纸张的影响。即油墨的转移性显示在油墨的整个传递、分配及墨层分离(或分裂)过程中,其对胶印印刷具有重要意义。油墨转移性的好坏,主要取决于油墨的拉丝性和黏度,另外也与其润湿性、黏度、屈服值、触变性、表面张力等有关。

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